Дегазация литьевых силиконов: важный этап в процессе создания силиконовых форм

Дегазация литьевых силиконов

Литьевые силиконы широко используются в различных отраслях, таких как изготовление прототипов, искусство, рукоделие, и производство сложных форм. Однако, чтобы получить качественные изделия без дефектов, крайне важно проводить дегазацию силиконовых масс перед литьем. В этой статье мы рассмотрим, что такое дегазация, какие проблемы она решает, и как осуществить дегазацию литьевых силиконов.

Что такое дегазация и зачем она нужна?

Дегазация — это процесс удаления газов, воздуха и пузырьков из силиконовой массы перед литьем формы. При неправильном смешивании компонентов силикона, воздух может попадать в смесь, что может привести к появлению пузырьков, пор и иных дефектов на готовой форме. Дегазация помогает устранить эти недостатки, обеспечивая гладкую и качественную поверхность изделий.

Методы дегазации литьевых силиконов

Существует несколько методов дегазации литьевых силиконов, среди которых наиболее распространенными являются:

а) Вакуумирование: Вакуумный насос используется для создания низкого давления в закрытой камере, содержащей смешанную силиконовую массу. При низком давлении воздух и газы, содержащиеся в смеси, быстро выходят на поверхность и удаляются. Важно следить за смесью во время вакуумирования, так как силикон может вспучиваться и выходить за пределы емкости.

б) Вибрация: Вибрационный стол или другое вибрирующее устройство может использоваться для удаления пузырьков из силиконовой массы. Вибрации заставляют пузырьки двигаться к поверхности смеси и выходить из нее. Однако этот метод менее эффективен, чем вакуумирование, и может потребовать больше времени.

Технические аспекты дегазации литьевых силиконов

a) Скорость смешивания: Чтобы минимизировать количество пузырьков в силиконовой массе, рекомендуется смешивать компоненты силикона медленно и аккуратно. Быстрое смешивание может привести к включению большего количества воздуха в смесь, что усложнит процесс дегазации.

b) Рабочая температура: Работайте при комнатной температуре или выше, поскольку низкая температура может увеличить вязкость силикона, что затрудняет выход пузырьков из массы.

c) Время дегазации: Время, необходимое для дегазации силиконовой массы, зависит от используемого метода, размера пузырьков и вязкости силикона. Вакуумирование обычно занимает от 2 до 5 минут, в то время как вибрация может потребовать до 20 минут или дольше. Отслеживайте состояние силикона в процессе дегазации, чтобы определить, когда процесс можно завершить.

d) Срок годности силикона: Используйте свежие компоненты силикона, поскольку истекший срок годности материала может снизить его качество и усложнить процесс дегазации.

Заключение

Дегазация литьевых силиконов является важным этапом в процессе создания силиконовых форм и изделий. Благодаря правильной дегазации, можно устранить пузырьки, поры и другие дефекты на готовых формах, что обеспечивает высокое качество и долговечность изделий. Учитывайте вышеупомянутые рекомендации и особенности дегазации, чтобы получить оптимальный результат при работе с литьевыми силиконами.

Катализ